水罐液位計

測罐內水液位的高度，可頂部安裝，也可以側部安裝，具體安裝可以見最后的產品的安裝方式，我司生產的磁性翻板液位計，測量精度高，安裝簡單。廠家包選型安裝售后，產品耐用，放心購買。

一、原理及作用

此種液位計是根據浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器，驅動紅、白翻柱翻轉180°，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，當液位下降時，翻柱由紅色轉為白色，指示器的紅、白相交處為容器內介質液位的實際高度，從而實現液位的指示.所以液位計是測量液體液位高度的儀表。

二、優點

1、結構簡單、堅固牢靠、無需專門維護。

2、直接顯示液位高低，不受被測液高溫、易流動、易燃燒、有毒等特性的影響。

3、翻板工作無需電源，無需斷開的情況下也能顯示液位變化和報警。

4、可用于真空、高壓、高溫的環境，對密度低的液體也可適用。

5、耐腐蝕性能強，適用于大多數腐蝕性液體。

三、選型參數

（一）通用選型參數

1、測量范圍：側裝0－200mm、0－18000mm；頂裝：0 - 200mm 、0 - 6000mm

超過以上數據請特殊注明要求。
2、測量精度：±10mm
3、介質密度：≥0.5g/cm3
4、工作壓力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
5、工作溫度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
6、介質粘度：≤0.4Pa.S（在介質條件下，L對粘度大或低溫時易結晶介質要選用加熱夾套）
7、測量界位比重差：≥0.15g/cm3（正常情況都可以滿足）
8、本廠出廠連接法蘭尺寸：采用化工部1998年發布的HG20592－20635－97法蘭標準。若采用其它法蘭標準請用戶在訂貨時注明。

（二）測罐內水的液位高度，現場選型要素：

（1）本體304不銹鋼。

（2）確認測量的高度，如果已經有安裝的法蘭孔，請告知上下法蘭的中心距。

（3）此處為常溫100℃以內（特殊溫度請告知）

（4）此處常壓1.6MPa（最高做到10MPa）

（5）此處為現場顯示（翻珠紅白相間的位置就是液位的高度），也可以做成遠傳（4-20mA、RS485、Hart協議輸出）控制。

四、安裝方式

（1）頂裝式：頂裝型磁翻板下端有一個過程連接法蘭，直接與容器相連。頂裝型磁翻板配套導向筒，保持浮子可以正常上下浮動不受卡阻。安裝位置要避開加液口，防止浮球、導向筒在加液時受到沖擊。連接法蘭不宜太小，否則浮子在運行時受阻較大，易卡住。

（2）側裝式：液位計安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。液位計主體周圍不容許有導磁體靠近否則直接影響液位計正確工作。液位計安裝完畢后，需要用磁鋼進行校正對翻柱導引一次使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。投入運行時應先打開下引液管閥門讓液體介質平穩進入主體管，避免液體介質帶著浮球組件急速上升，而造成翻柱轉失靈和亂翻。若發生此現象待液面平穩后可用磁鋼重新校正。

常見故障：

故障一、就地顯示正常遠傳出現異常原因分析：一般來說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：1、電阻虛焊。2、壓力超出額定值，致使開關受損。3、國產玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠傳出現異常。4、在介質溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點間隙較小，易出現閉合狀態。

故障二、遠傳和磁翻板都不動這種故障現象通常就是浮子異常導致，主要有以下兩種表現：一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導致頂裝硫酸液位計里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：1、由于浮子的強度設計不對，致使受到壓力時向里面凹陷變癟。2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。3、浮子因使用時間過長或者在高溫下長期使用出現退磁現象，而無法正常使用。4、由于浮子中的磁鋼松動，致使浮子不能正常工作。

故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準確導致頂裝硫酸液位計里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：1、環境溫度過低，浮子因介質結冰而無法正常移動。2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動受到影響。3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動。4、因密封不嚴，浮子被滲入的雜質卡住，致使浮子不能上升或下降。

安裝注意事項

1.對超過一定長度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位計。

2.安裝位置，應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；

3.當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條：

4.應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質）；

5.遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管；

6.調試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管（運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；

7.應根據介質情況，不定期清洗主導管清除雜質；